可免費上門量尺,設計方案:
159-9989-5858東莞酷賽電子
一、鐵床部份的材質:
1、床立柱:采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼,其立面為中空異形(方便雙面噴涂,防止內部生銹,不能用方管、圓管或閉合管材),立柱正面為圓弧形設計,起到防撞作用,并≥3條加強筋,立面成型后尺寸≥72mm*72mm,材料厚度≥ 1.2mm,上下管口處均需設有塑料套。
2、床橫梁:采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼,其立面為中空異形(方便雙面噴涂,防止內部生銹,不能用方管、圓管或閉合管材),為防止員工頭部碰傷,下方為弧形,正面≥4條加強筋,立面成型后尺寸≥102mm*41mm,材料厚度≥1.2mm。
3、側橫梁:采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼,其立面為中空異形,為防止員工頭部碰傷,下方為弧形,正面有4條加強筋,立面成型后尺寸≥102mm*41mm,材料厚度≥1.2mm。
4、側下橫梁:采用優質冷軋鋼板經特制成型線軋制而成的型鋼,其立面為中空異形,為防止員工頭部碰傷,下方為弧形,正面有4條加強筋,立面成型后尺寸≥102mm*41mm,材料厚度≥1.0mm。
5、床支撐:每個床位采用5根60*20方管,厚度≥0.7mm厚優質扁管制作。
6、前護欄:采用¢.22圓管,厚度≥1.0mm厚優質管材彎制,整體護欄高度不得低于300mm。
7、床頭塑膠蓋:整體采用PE聚乙烯材質中空吹塑工藝一次成型,材料為全新環保聚乙烯,不得拼接,尺寸≥72mm*72mm,頂部為圓弧形設計,體現美觀及舒適性;兩邊高度≥25mm,經過多次破壞性測試。
8、床梯:支架采用25*25*1.2mm方管焊接而成,腳踏板底部采用25*25方管做支架,腳踩面板采用1.2mm厚優質冷軋鋼板經模具一次沖壓成型,成型后尺寸300mm*520mm,表面有防滑紋,需與樓梯支架連接固定。
9、蚊帳桿:采用¢16mm優質管材彎制,材料厚度≥1.0mm。
10、床連接件:經沖床沖壓成L型,需有三個連接卡口,成型后尺寸≥220*30*30mm,材料厚度≥2.0mm。
11、焊接:鐵床部份焊接采用二氧化碳保護焊接,鐵板表面經除油,去銹,磷化靜電噴粉.高溫固化而成。
12、稱重:整張床連接部份采用卡扣式連接,不采用螺絲連接,每張床可承重500kg。
13、床板:尺寸規格: 按鐵床實際空間制作。尺寸為1920mm*915mm*12mm,采用12mm厚塑膠床板,塑膠床板必須預留透氣孔。
三、鋼制鐵柜家具部分
1、衣柜:規格W1200*D420*H1800(mm)
2、設計:具有衣柜、掛衣桿、層板,布局合理、結構牢固耐久、并兼顧美觀實用,所有鋼柜底部安裝防潮腳。
4、五金件:均采用優質五金配件。
5、拉手:柜門掛鎖采用2mm厚冷板模壓配件,門抽全部加裝鎖扣。
6、柜門鎖:采用圓潤光滑不銹鋼掛鎖,拉手采用不銹鋼鏡面免指紋鏡面設計。
7、材料要求:冷軋鋼板質量要求,符合GB/T4336-2016《碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法)》;GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫拉伸試驗方法》標準,技術要求C,%≤0.20%,Si,%≤0.35%,Mn,%≤1.40%,P,%≤0.045%,S,%≤0.045%,抗拉強度Rm:315MPa-430MPa,下屈服強度Rel≥235MPa,斷后伸長率A≥33%,厚度≥2.0。
8、塑粉質量要求,室內用優等品限量:鉛(Pb)≤90mg/kg,鎘(Cd)≤75 mg/kg,鉻(Cr)≤60 mg/kg,汞(Hg)≤60 mg/kg。
四、產品質量要求:
1、整體符合國家環保標準
床的各部位尺寸及安全要求符合國家相關標準。尺寸要求:安全欄板缺口長:500~600 mm ;扶梯凈寬:≥350mm,扶梯梯蹬凈間距:≥300~340 mm,梯蹬寬度:≥50 mm;床褥的最大厚度應在床的相應位置標上永久性警示線,顯示床褥上表面的最大高度,永久性警示線到安全欄板的頂邊距離:≥200 mm
2、床立柱質量要求
①金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕,應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
②金屬噴漆(塑)涂層理化性能:a。硬度≥H;b。沖擊強度:應無剝落、裂紋、皺紋;c.耐腐蝕:100h內,觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外,應無氣泡產生;100h后,檢查劃道兩側3mm以外,應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象;d。附著力:不低于2級。
③金屬件抗鹽霧指標:18h,直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點(距邊緣棱角2mm以內的不計)。
3、床橫梁質量要求
①金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕,應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
②金屬噴漆(塑)涂層理化性能:a。硬度≥H;b。沖擊強度:應無剝落、裂紋、皺紋;c.耐腐蝕:100h內,觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外,應無氣泡產生;100h后,檢查劃道兩側3mm以外,應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象;d.附著力:不低于2級。
③金屬件抗鹽霧指標:18h,直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點(距邊緣棱角2mm以內的不計)。
4、床支撐質量要求
①金屬件外觀涂層應無漏噴、銹蝕,應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
②金屬噴漆(塑)涂層理化性能:a。硬度≥H;b。沖擊強度:應無剝落、裂紋、皺紋;c.耐腐蝕:100h內,觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外,應無氣泡產生;100h后,檢查劃道兩側3mm以外,應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象;d.附著力:不低于2級。
③金屬件抗鹽霧指標:18h,直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點(距邊緣棱角2mm以內的不計)。
5、護欄圓管質量要求
依據GB/T3325-2017《金屬家具通用技術條件》,QB/T3832-1999《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》、QB/T3826-1999《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》,檢測要求:
(1)①金屬件外觀性能管材無裂痕、疊縫,外露管口端面應封閉;②焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位,無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊飛濺;焊接處表面波紋應均勻;③噴涂層:涂層應無漏噴、銹蝕,應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷;
(2)金屬表面涂飾層/覆面材料理化性能:金屬噴漆(塑涂層)a:硬度≥H;b:沖擊強度:應無剝落、裂紋、皺紋;c.耐腐蝕:100h內,觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外,應無氣泡產生;100h后,檢查劃道兩側3mm以外,應無銹蝕、剝落、起皺、變色和失光等現象;d.附著力:不低于2級。
(3)金屬件抗鹽霧指標:18h,直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點(距邊緣棱角2mm以內的不計)。
(4)耐腐蝕(中性鹽霧連續噴霧120小時):①鍍層本身耐腐蝕等級:10級;②鍍層對基體的保護等級:10級。
6、塑料擋板質量要求
(1)耐老化性:550h實驗后,拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度的保持率應不小于60%,外觀顏色評級應不小于3級。
(2)外觀要求:①應無裂紋,無明顯變形、縮水、針孔,②無明顯色差,③表面應光潔,無劃痕,無污漬,④無氣泡、雜質、傷痕、白??;⑤無凹陷、飛邊、折皺、疙瘩。
(3)有害物質限量:鉛≤90mg/kg,鎘≤75 mg/kg,鉻≤60 mg/kg,汞≤60 mg/kg。
7、床梯踏板質量要求,金屬件外觀
①涂層應無漏噴、銹蝕,應光滑均勻,色澤一致,應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。②金屬噴漆(塑)涂層理化性能:a。硬度≥H;b。沖擊強度:沖擊高度400mm,應無剝落、裂紋、皺紋;c.耐腐蝕:100h內,觀察在溶劑樣板上劃道兩側3mm以外,應無氣泡產生;100h后,檢查劃道兩側3mm以外,應無銹,④金屬件抗鹽霧指標:18h,直徑1.5mm以下銹點≤20點/dm2, 直徑≥1.0mm銹點不超過5點(距邊緣棱角2mm以內的不計)。
8、塑料腳套質量要求
①外觀要求表面應光潔,無劃痕,無污漬,無明顯色差;無裂痕,無明顯變形;無明顯縮孔、氣泡、雜質、傷痕;塑料件表面不允許有明顯的雜質點,透明件在裝飾面上不應有大于0.3mm的雜質點。
②理化性能:a耐沖擊性從50cm高出水平自由下落后,無異常(如表面發白、發生變形、產生裂紋等)出現;b耐熱性低溫脆性在+50C或20C的環境中放置15分鐘后,無表面發白、發黃、或有明顯色差、左右扭曲等現象;c耐老化性360h,沖擊強度的保持率≥60%,外觀顏色變色評級≥3級;d拉伸強度承重15kg拉力,無變形裂縫等出現;e斷裂伸長率≥100;f密度為0.9-0.95g/cm3;g耐低溫性能(低溫伸長率)40-60%。
③應符合GB28481-2012《塑料家具中有害物質限量》標準,有害物質限量:鉛(Pb)≤90mg/kg,鎘(Cd)≤75 mg/kg,鉻(Cr)≤60 mg/kg,汞(Hg)≤60 mg/kg。
五、技術要求
(1)材質為冷軋鋼材,性能符合GB/T 912-2008《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》和GB/T 3094-2012《冷拔異型鋼管》要求,管材無裂縫,管材表面無毛刺、結疤、錯位、壓痕或劃痕。
(2)鐵床的質量按照輕工行業標準QB/T 1951.2-2013《金屬家具質量檢驗及質量評定》的規定執行;鐵床框架連接部分采用卡式鍥入式鎖扣結構連接,不采用螺絲連接(備注:立柱與長橫梁和短橫梁連接必須采用卡式鍥入式鎖扣結構連接。)所有鋼材均采用國家標準鋼,鐵床部分焊接采用二氧化碳氣體保護焊接,鐵板表面經除油、去銹、磷化、靜電噴粉、高溫固化而成;外層采用聚脂環氧粉末噴塑,顏色為淺色,焊接表面波紋均勻,焊接處無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺,并保證無脫焊、虛焊、假焊及焊穿等現象。
(3)制作采用GB/T3324—2008《木家具通用技術條件》、QB/T2741-2013《學生公寓多功能家具》國家標準,鐵床要求在工廠制作,現場安裝。
(4)焊接要求:床體焊接部位均按照GB/T3324-2008《金屬家具通用技術條件》標準,采用二氧化碳氣體保護焊,焊點應滿焊、均勻、牢固、平整,無漏焊、假焊、裂紋、燒穿、毛刺、表面氣孔、夾渣、焊疤堆積等缺陷,焊接后打磨平、除刺及拋光。
(5)表面除銹鍍層要求:涂飾前零部件的表面應光滑 、平整,不得有開裂、脫焊、漏焊、焊渣或飛邊、尖角、毛刺等可能超成機械傷害的缺陷。表面必須經過“除油—水洗—酸洗—除銹—清洗—中和—磷化—水洗—烘干”九工位處理,預備處理后表面無氧化皮、銹蝕、粘砂等其他雜質。預備處理后及時進行涂飾。
(6)噴塑要求:采用優質環保產品環氧聚脂塑粉靜電噴塑,噴塑外膜的表面光滑平整,色澤均勻,噴塑層無漏噴、起泡、模糊、劃痕或碰傷等缺陷。
(7)其他要求:除產品技術需求的卡扣鏈接方式外,其余鏈接有使用到螺栓、螺帽的地方均考慮邊角圓滑問題,或在板材上使用沉頭設計,或使用其它保護配件等,防止學生刮傷。